引言

　　新道茨（NEWDOSE）隔膜泵作为一种高效、精密的计量设备，广泛应用于化工、环保、水处理等领域。由于隔膜泵是连续运行的设备，故障的出现难以避免，尤其是在长时间使用后，部件磨损或操作不当可能导致设备出现故障。为了确保隔膜泵的长期稳定运行，及时排查并解决故障是至关重要的。

　　本文将为您详细介绍新道茨隔膜泵使用过程中常见的故障及排查方法，以帮助用户提高故障排除效率，确保设备的正常运行。

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　　一、常见故障与排查方法

　　1.1泵不抽液

　　故障原因：

　　•吸入管路堵塞：管路内有杂物或固体物质导致液体无法流动。

　　•隔膜破损：泵体内的隔膜受损，无法产生正常的压力，导致泵不吸液。

　　•进气阀故障：进气阀或进气管道损坏，导致空气进入系统，影响泵的吸液能力。

　　排查方法：

　　1.检查吸入管路：首先检查进液管道，确保管道没有堵塞或弯曲。如果管道被杂质堵塞，应及时清理。

　　2.检查隔膜：关闭泵体电源，拆卸泵头，检查隔膜是否存在裂纹或磨损。如果发现隔膜破损，及时更换。

　　3.检查进气阀：检查进气阀是否正常工作，是否存在泄漏现象。若阀门损坏或密封不良，需要进行更换或维修。

　　1.2泵漏液

　　故障原因：

　　•泵头密封不严：泵头与管道连接处密封性差，造成液体泄漏。

　　•隔膜老化：随着使用时间的增加，隔膜材质可能发生老化，导致漏液现象。

　　•连接部件松动：由于长时间使用，泵的各连接部件可能松动，导致液体从连接处泄漏。

　　排查方法：

　　1.检查泵头密封：仔细检查泵头与管道连接的密封圈，是否存在老化或损坏现象。若密封圈损坏，及时更换。

　　2.检查隔膜：拆卸泵体，检查隔膜的表面是否有裂纹、老化或磨损。若隔膜破损或老化，立即更换新的隔膜。

　　3.检查连接螺栓：检查泵头与其它部件的连接是否松动，如有松动，使用工具紧固连接件。

　　1.3泵运行噪音过大

　　故障原因：

　　•轴承或驱动部分损坏：泵的驱动部分或轴承存在故障，可能导致泵运行时出现异常噪音。

　　•液体中含有杂质：泵内部或管道中含有杂质，导致泵的运转不顺畅，从而产生噪音。

　　•泵体内部摩擦：泵内零部件摩擦不良或润滑不充分，导致设备运行时产生较大噪音。

　　排查方法：

　　1.检查泵轴承：关闭泵体，检查泵的轴承是否磨损或损坏。若有损坏，及时更换轴承。

　　2.检查液体是否纯净：检查泵所输送的液体是否含有固体杂质或沉积物，必要时进行过滤，确保液体的清洁度。

　　3.检查泵内部润滑：检查泵体内部的润滑情况，确保润滑油充足。若缺少润滑油，及时加注合适的润滑剂。

　　1.4泵的流量不足

　　故障原因：

　　•流量控制装置故障：泵体的流量控制装置可能出现故障，导致泵无法提供所需的流量。

　　•进液管道泄漏：进液管道若有泄漏，会导致流量不足。

　　•泵的调节部分出现问题：如果泵的调节部分损坏或失效，可能导致流量无法正常调节。

　　排查方法：

　　1.检查流量控制装置：检查流量控制阀门或调节部分是否正常工作，如发现故障，及时更换或修复。

　　2.检查进液管道：检查进液管道连接是否紧密，是否存在泄漏现象，确保管道无泄漏。

　　3.检查泵的调节功能：检查调节阀是否正常运行，是否能够根据需要调节流量。如果无法调节，可能是阀门或控制电路出现了问题，需修复或更换。

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　　二、故障排查的基本步骤

　　在进行新道茨隔膜泵的故障排查时，遵循以下步骤能够更加高效地发现问题：

　　2.1关闭电源

　　在进行任何检查和维修操作之前，务必先关闭泵的电源，以确保操作人员的安全。

　　2.2观察并分析现象

　　仔细观察泵的运行状态，结合实际情况判断问题所在。例如，判断是否是流量不足、噪音过大、漏液等现象。

　　2.3分步排查

　　根据故障表现，按步骤进行排查。首先检查外部连接部件（如管道密封、阀门等），然后逐步深入到泵体内部部件（如隔膜、轴承等）进行详细检查。

　　2.4替换或修复故障部件

　　根据排查结果，更换或修复损坏的部件，确保泵体恢复正常工作。

　　2.5试运行

　　故障排查和维修完成后，重新启动泵进行试运行，观察泵是否恢复正常工作。如果问题依然存在，重新检查是否漏掉了某些问题。

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　　三、结语

　　新道茨隔膜泵是一种精密的计量设备，在使用过程中可能会遇到一些故障。及时排查并解决这些故障，不仅可以提高设备的工作效率，还可以延长其使用寿命。通过定期维护、观察并及时排除故障，能够确保隔膜泵在各种应用场合中始终保持稳定运行。希望本文的故障排查方法和技巧能帮助用户更好地理解和维护新道茨隔膜泵，确保设备的最佳性能。

　　如您在使用过程中遇到问题，或需要技术支持，欢迎随时联系我们的售后服务团队，服务热线：028-85557890，或访问官网：www.eternal.net.cn。