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漳州新道茨计量泵漏液情况的原因分析与解决方案

分类:公司新闻 作者:NEWDOSE情报局 发布时间:2025-02-19 浏览量:2388


  引言


  在水处理、化工、环保等行业中,新道茨(NEWDOSE)计量泵因其高精度、稳定性和耐用性而广泛应用。然而,在长期使用过程中,部分用户可能会遇到计量泵漏液的情况。如果不能及时发现和处理,漏液可能会影响加药精度、设备寿命,甚至导致安全隐患。因此,正确识别漏液的原因并采取有效措施至关重要。

  本文将深入分析新道茨计量泵漏液的常见原因,并提供相应的解决方案,帮助用户确保设备的稳定运行,提高生产效率。


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  一、新道茨计量泵漏液的常见原因


  1.1泵头密封件老化或损坏


  计量泵的泵头一般由PVC、PVDF或不锈钢等材料制成,内部含有密封圈(O型圈)、隔膜等关键部件。如果这些部件因长期使用、化学腐蚀或机械磨损而老化,可能会导致泵体接口处渗漏。


  🔹原因分析:


  •长时间运行导致密封圈失去弹性,无法完全密封。


  •使用不匹配的药剂,导致密封材料被腐蚀。


  •设备使用时间较长,隔膜产生裂纹,导致泄漏。


  🔹解决方案:


  ✅定期检查密封圈及隔膜,建议每6-12个月更换一次密封件。


  ✅根据加药液体的化学性质,选择耐腐蚀性更强的密封材质,如PTFE(聚四氟乙烯)密封圈。


  ✅发现泵头密封圈老化时,立即更换新的密封圈,确保密封性能。


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  1.2隔膜损坏或破裂


  新道茨计量泵采用隔膜式设计,通过隔膜的往复运动来输送液体。如果隔膜出现破裂或磨损,液体可能会从泵体内部泄漏出来。


  🔹原因分析:


  •长期高压力运行,隔膜因疲劳损坏。


  •吸入端堵塞导致压力过高,冲击隔膜。


  •化学腐蚀使隔膜材质失去弹性,出现裂纹。


  🔹解决方案:


  ✅选择耐化学腐蚀的隔膜材质,如PTFE(聚四氟乙烯)或增强型橡胶。


  ✅定期检查并更换隔膜,建议每12个月更换一次,防止老化破裂。


  ✅若发现隔膜破裂,需立即停止使用,拆开泵头更换新隔膜,并检查是否有其他部件损坏。


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  1.3管道连接处松动或损坏


  计量泵的进出口管道与泵体通过螺纹或卡扣连接,如果管道连接不紧密,或由于长期使用造成接口变形,可能会导致液体泄漏。


  🔹原因分析:


  •安装时未拧紧管道接头,导致缝隙存在。


  •由于高压冲击或震动,管道连接处松动。


  •管道老化或破裂,导致接口密封失效。


  🔹解决方案:


  ✅重新拧紧管道接头,确保连接牢固。


  ✅使用管道密封胶或生料带进行密封,提高防漏性能。


  ✅定期检查进出口管道,发现老化或破裂的管道应立即更换。


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  1.4计量泵内部压力异常


  如果计量泵内部压力过高或压力波动过大,可能会导致密封件受损,进而引发漏液。


  🔹原因分析:


  •背压阀或安全阀故障,导致压力无法释放。


  •药液粘度过高,增加泵内阻力,压力异常升高。


  •管道堵塞或阀门损坏,使液体无法顺畅流动。


  🔹解决方案:


  ✅安装背压阀或安全阀,确保泵内压力稳定。


  ✅选择适用于高粘度液体的计量泵,并适当降低冲程,减少压力波动。


  ✅定期清洗管道,防止药剂结垢或堵塞,影响压力平衡。


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  1.5进出口单向阀损坏


  计量泵的进出口单向阀(止回阀)用于防止液体倒流,若阀门密封损坏,液体可能会从泵体流出,形成漏液问题。


  🔹原因分析:


  •单向阀弹簧失效,导致密封不严。


  •药剂结晶堵塞单向阀,导致无法正常关闭。


  •使用时间过长,密封组件磨损或变形。


  🔹解决方案:


  ✅定期检查并清理单向阀,防止药剂结晶影响密封性能。


  ✅若发现单向阀无法正常关闭,应立即更换新的单向阀。


  ✅选择耐腐蚀性更强的单向阀,如PVDF或PTFE材质,以适应不同类型的化学药剂。


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  二、如何预防新道茨计量泵漏液问题?


  2.1定期维护与检查


  📌每周检查:


  🔹观察泵头和管道接口是否有渗漏现象。


  🔹观察隔膜是否正常运作,是否出现不均匀鼓胀或变形。


  📌每月维护:


  🔹拆卸进出口单向阀,检查是否有结晶堵塞。


  🔹观察密封圈和管道接口是否老化,并进行更换。


  📌每6-12个月更换:


  🔹更换密封圈、隔膜、单向阀等易损件,确保设备运行稳定。


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  2.2选择合适的配件和安装方式


  ✅选用与药剂匹配的材料,如PVC、PVDF、PTFE等,防止腐蚀影响密封件寿命。


  ✅避免超负荷运行,确保泵的流量与压力在额定范围内。


  ✅正确安装管道,确保进出口管道连接紧密,防止震动导致的松动。


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  三、结语


  新道茨计量泵的漏液问题主要由密封件老化、隔膜破损、管道连接松动、内部压力异常等因素导致。针对不同的漏液情况,应采取相应的解决方案,如更换密封件、调整压力、清理管道等,以确保计量泵的稳定运行。


  通过定期维护和正确使用,可以有效减少漏液问题,提高计量泵的使用寿命,为水处理、化工、环保等行业提供更安全可靠的加药方案。


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