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新道茨计量泵泵头生锈漏液的原因分析与处理方法

分类:公司新闻 作者:NEWDOSE情报局 发布时间:2025-03-25 浏览量:413


  新道茨(NEWDOSE)计量泵因其高精度、稳定性和耐用性,在水处理、化工、食品、医药等行业中得到了广泛应用。然而,在长期使用过程中,部分用户可能会遇到泵头生锈或漏液的问题。如果不及时处理,可能会影响泵的正常运行,甚至造成生产安全隐患。本文将详细分析新道茨计量泵泵头生锈漏液的原因,并提供有效的处理方案,以确保设备稳定运行。

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  一、泵头生锈漏液的主要原因分析


  1.材质因素


  •新道茨计量泵的泵头一般采用PVC、PVDF、不锈钢等耐腐蚀材料,但如果选型不当,可能会导致泵头因介质腐蚀而损坏。


  •在高氯化物、高酸碱环境下,不锈钢泵头如果没有选用耐腐蚀等级较高的316L材料,可能会出现点蚀、腐蚀穿孔等问题,进而导致漏液。


  2.介质腐蚀


  •计量泵输送的化学药剂如强酸、强碱、氯化物等,可能对泵头材料造成腐蚀。


  •例如,在输送盐酸(HCl)或硝酸(HNO₃)时,普通不锈钢泵头会因酸腐蚀而生锈,并最终导致泵头损坏。


  3.密封件老化或损坏


  •计量泵泵头的密封圈(O型圈)长期受到化学介质的侵蚀,可能会发生膨胀、硬化、裂纹或变形,导致密封失效,从而引发漏液问题。


  •若在安装或维护过程中未正确安装密封件,或者密封圈材质与输送介质不兼容,也会加速其老化。


  4.泵头连接部位松动


  •长时间运行后,由于振动或安装不当,泵头的螺丝可能会出现松动,导致密封不严,从而出现漏液。


  •运输或维护时若未正确紧固泵头,也可能导致连接不良,影响密封性。


  5.运行环境影响


  •泵头长期暴露在潮湿或高温环境下,可能会加速金属材料的氧化和腐蚀,特别是在通风不良的环境下,腐蚀风险更高。


  •若泵长期停机未清洗,药剂残留在泵头内部,可能会与空气中的湿气发生反应,加速腐蚀过程。


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  二、新道茨计量泵泵头生锈的处理方法


  1.清理表面锈迹


  ✅轻微生锈的处理方法:


  •使用除锈剂(如磷酸溶液或防锈喷剂)清洁泵头表面的锈迹。


  •采用细砂纸或钢丝刷轻轻打磨锈蚀区域,然后用清水冲洗干净,最后涂上防腐蚀保护剂。


  ✅严重生锈的处理方法:


  •如果泵头已发生深度腐蚀,应更换新泵头,并根据介质情况选择耐腐蚀性更强的材料,如PVDF或316L不锈钢泵头。


  •定期维护时,可在泵头表面涂防锈涂层,提高防护能力。


  2.更换泵头或密封件


  ✅检查密封件是否老化或变形:


  •关闭计量泵电源,拆卸泵头,检查密封圈是否有裂纹、硬化或变形。


  •若密封件损坏,应更换相同规格、与输送介质兼容的新密封圈(如采用氟橡胶FPM、PTFE等耐化学腐蚀的材料)。


  ✅检查泵头是否损坏:


  •如果泵头出现穿孔、裂纹或腐蚀严重,应更换新泵头,并选择更耐腐蚀的材料,如PVDF泵头适用于强酸强碱环境。


  •在安装新泵头前,应清洁密封面,并涂抹少量硅油,以增强密封效果。


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  三、新道茨计量泵泵头漏液的处理方法


  1.检查泵头紧固情况


  ✅紧固泵头螺丝:


  •使用合适的扭矩扳手,检查泵头螺丝是否松动,按顺序均匀拧紧。


  •避免过度用力,以免损坏泵体螺纹或导致密封圈挤压变形。


  ✅检查管路连接是否密封良好:


  •观察进出口管道是否有泄漏点,并确保管道连接处未出现裂缝或松动。


  •重新安装管道时,应使用耐化学腐蚀的密封胶带或螺纹密封剂,以增强密封性。


  2.预防输送介质的腐蚀


  ✅优化选材:


  •确保输送的药剂与泵头材料匹配,如对强酸强碱应选择PVDF或PTFE衬里的泵头。


  •如果输送含有氯离子的介质,避免使用304不锈钢,而应选择更耐腐蚀的316L不锈钢或塑料材质。


  ✅定期清洗泵头:


  •使用清水或适当的中和溶液冲洗泵头,避免化学残留物长期附着。


  •运行后短时间内停止使用时,建议用适当溶剂清洗泵头内部,以防介质结晶或腐蚀泵体。


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  四、预防泵头生锈漏液的措施


  1.选择合适的泵头材质


  •根据输送介质的化学性质,合理选择耐腐蚀的泵头材料,如PVDF、PTFE、316L不锈钢等。


  2.定期维护与检查


  •每月检查一次泵头是否有锈蚀或泄漏迹象,并清理污垢或化学残留物。


  •定期更换密封件,确保密封可靠性。


  3.运行环境优化


  •设备应安装在通风良好的地方,避免高湿或腐蚀性气体环境影响泵头材料。


  •在长期停机前,应彻底清洗泵头和管道,防止介质沉积或腐蚀泵体。


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  五、结语


  新道茨计量泵的泵头生锈漏液通常与材质选择、化学介质、密封件老化及运行环境有关。通过合理的维护和定期检查,可以有效减少生锈和漏液问题,提高设备的使用寿命和稳定性。


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