案例背景

　　在某化工企业的生产过程中，涉及到多种腐蚀性化学液体的精准计量和输送，企业曾因设备材质不适和安全性能不足导致泄漏事故，造成经济损失和环境污染。为解决此问题，该企业选择了新道茨计量泵，凭借其优越的安全性能和多样化材质选择，实现了设备的安全运行和生产线的高效作业。

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　　新道茨计量泵的安全性能

　　1.防漏设计

　　•双层隔膜保护：新道茨计量泵采用双层隔膜设计，即使一层隔膜受损，另一层隔膜可有效防止液体泄漏，确保工作环境的安全性。

　　•案例表现：该企业在输送强腐蚀性硫酸时，一次因操作失误导致过载，隔膜外层发生损伤，但内层隔膜完好，液体未发生泄漏，避免了环境污染和人员伤害。

　　2.精准的压力控制

　　•内置安全阀：防止压力过高引起的设备故障，通过调节安全阀，确保泵体和输送管道在安全范围内工作。

　　•案例表现：在输送高压条件下的新型催化剂溶液时，计量泵自动调节内部压力，持续运行无异常，大大提高了设备的安全性。

　　3.耐腐蚀防护

　　•耐腐蚀性材质泵头：针对高腐蚀性介质，泵头材质可选PVDF、PTFE、不锈钢等，能长期抵御化学液体的侵蚀。

　　•案例表现：输送高浓度盐酸时，泵体经过半年高频运行仍保持良好状态，未出现腐蚀或损耗问题。

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　　材质选择对安全性能的影响

　　1.输送介质的适配性

　　•PVDF泵头：适用于大部分强酸强碱，耐腐蚀性强，适合输送高浓度硫酸和盐酸。

　　•PTFE泵头：耐高温，同时具备抗化学腐蚀性能，适合输送含高温的腐蚀性溶液。

　　•不锈钢泵头：适合食品级、医药行业的中性或低腐蚀性液体。

　　2.案例分析：材质选择对效率的提升

　　在该企业的应用中，计量泵用于输送不同性质的化学液体：

　　•浓硫酸和氢氧化钠：选用PVDF材质，运行中无任何泄漏和腐蚀现象。

　　•催化剂溶液：因需高温输送，选用PTFE材质，确保了高温条件下设备的稳定运行。

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　　使用效果与用户反馈

　　引入新道茨计量泵后，该企业安全性能显著提升：

　　1.零泄漏事故：半年运行中未发生一次液体泄漏事故，大幅提高了生产的安全性。

　　2.维护成本下降：因泵材质适配性强，设备损耗减少，维护频率降低。

　　3.生产效率提升：设备运行稳定，减少了因故障停机造成的损失。

　　企业负责人评价道：“新道茨计量泵的安全性能和材质灵活选择帮助我们解决了长期困扰的设备问题，确保了化工生产的安全与高效。”

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　　总结

　　新道茨计量泵凭借多样化的材质选择和优异的安全性能，在化工生产中表现出色。它为复杂工况提供了可靠的解决方案，既保护了设备和人员的安全，也为企业提升了生产效益。

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